СТЕКЛЯННЫЕ РЕАКТОРЫ
Стеклянный реактор с тихоходной мешалкой — это лабораторное или пилотное оборудование, предназначенное для бережного перемешивания, гомогенизации и поддержания однородности жидких, вязких или чувствительных к сдвиговым нагрузкам сред. Благодаря визуальному контролю через стеклянный корпус оператор может наблюдать за поведением продукта на всех этапах технологического процесса, что особенно важно при разработке новых рецептур и масштабировании.
Привод реактора – надежный червячный мотор-редуктор, обеспечивающий стабильное вращение на низких скоростях с высоким крутящим моментом. Номинальная мощность привода составляет от 0,55 до 1,5 кВт, что позволяет эффективно работать со средами различной вязкости без перегрузки оборудования. Питающее напряжение — 220 В или 380 В. Скорость вращения выходного вала подбирается в диапазоне от 32 до 280 об/мин, что гарантирует щадящий режим перемешивания, исключающий разрушение структуры продукта.
Тип перемешивающего органа подбирается индивидуально в зависимости от физико-химических свойств среды:
Применение:
Привод реактора – надежный червячный мотор-редуктор, обеспечивающий стабильное вращение на низких скоростях с высоким крутящим моментом. Номинальная мощность привода составляет от 0,55 до 1,5 кВт, что позволяет эффективно работать со средами различной вязкости без перегрузки оборудования. Питающее напряжение — 220 В или 380 В. Скорость вращения выходного вала подбирается в диапазоне от 32 до 280 об/мин, что гарантирует щадящий режим перемешивания, исключающий разрушение структуры продукта.
Тип перемешивающего органа подбирается индивидуально в зависимости от физико-химических свойств среды:
- Фреза — для мягкого диспергирования и растворения сыпучих компонентов.
- Конусы типа Alfa Jet — для создания направленных потоков и эффективного смешивания жидкостей с разной плотностью.
- Стационарные лопасти — для общего перемешивания и предотвращения расслоения.
- Морской винт — для осевого перемешивания и поддержания частиц во взвешенном состоянии.
- Общепромышленное — для стандартных лабораторий и производственных участков.
- Взрывозащищённое — для эксплуатации во взрывоопасных зонах и при работе с легковоспламеняющимися средами.
Применение:
- Химическая промышленность: синтез веществ, чувствительных к интенсивному перемешиванию; кристаллизация; растворение полимеров.
- Фармацевтика: разработка и производство жидких лекарственных форм, суспензий и эмульсий с контролируемым размером частиц.
- Косметическая промышленность: создание кремов, гелей и лосьонов, требующих бережного смешивания без пенообразования.
- Биотехнологии: культивирование микроорганизмов, поддержание однородности питательных сред.
- Пищевая промышленность: разработка соусов, сиропов, концентратов и других продуктов, чувствительных к сдвиговым нагрузкам.
Какие перемешивающие органы можно использовать сО СТЕКЛЯННЫМ РЕАКТОРОМ С ТИХОХОДНОЙ МЕШАЛКОЙ
Фреза
Фреза - плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин (иногда 280 об/мин.).
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин (иногда 280 об/мин.).
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Конусы типа Alfa Jet
Конструкция: стальной, обычно нержавеющий конус, изготовленный из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 или титана, с гладкой поверхностью, закрепленный на приводном валу под прямым углом к валу. Конус может быть изготовлен как с круглым, так и с прямоугольным сечением и имеет определенный угол атаки к горизонту. Возможно исполнение из полипропилена, для работы с особо агрессивными средами.
Принцип работы: вращение конуса, установленного на расчетном расстоянии от вертикальной оси. Так, например, для эффективного перемешивания жидкости с плотностью 1,1-1,3 т/м3 в цилиндрической емкости с диаметром 1м и объемом 1000 л, скорость вращения вала, на который установлены конуса, может составлять 90-280 об/мин, при этом линейная скорость перемещения конусов составит 3-9 м/с. При вращении конуса жидкость поступает в широкую часть конуса и возвращается в ёмкость под определенным углом атаки через узкую часть, что создаёт турбулентные потоки. Эти потоки равномерно перемешивают весь объём продукта, исключая образование застойных зон и практически не вызывая вспенивания перемешиваемой жидкости.
Вязкость: оптимален для работы с средами в широком диапазоне плотностей и вязкости, в том числе с высоковязкими средами (пасты, замазки, высоконаполненные системы).
Принцип работы: вращение конуса, установленного на расчетном расстоянии от вертикальной оси. Так, например, для эффективного перемешивания жидкости с плотностью 1,1-1,3 т/м3 в цилиндрической емкости с диаметром 1м и объемом 1000 л, скорость вращения вала, на который установлены конуса, может составлять 90-280 об/мин, при этом линейная скорость перемещения конусов составит 3-9 м/с. При вращении конуса жидкость поступает в широкую часть конуса и возвращается в ёмкость под определенным углом атаки через узкую часть, что создаёт турбулентные потоки. Эти потоки равномерно перемешивают весь объём продукта, исключая образование застойных зон и практически не вызывая вспенивания перемешиваемой жидкости.
Вязкость: оптимален для работы с средами в широком диапазоне плотностей и вязкости, в том числе с высоковязкими средами (пасты, замазки, высоконаполненные системы).
Стационарные лопасти
Конструкция: 2-4 плоские лопасти (прямые или наклонные), закрепленные на валу. Могут быть одно- или двухъярусными, изготовлены из стали AISI 304, AISI 316, титана или полипропилена.
Принцип работы: перемещает большие объемы жидкости, создает преимущественно тангенциальный (горизонтальный круговой) поток. Сдвиговые усилия низкие.
Скорость: низкие и средние обороты.
Вязкость: лучше всего подходит для низковязких жидкостей. Для средних вязкостей используются наклонные лопасти или близкорасположенные отражательные перегородки.
Принцип работы: перемещает большие объемы жидкости, создает преимущественно тангенциальный (горизонтальный круговой) поток. Сдвиговые усилия низкие.
Скорость: низкие и средние обороты.
Вязкость: лучше всего подходит для низковязких жидкостей. Для средних вязкостей используются наклонные лопасти или близкорасположенные отражательные перегородки.
Морской винт
Работа "морского винта" основана на принципе действия гребного винта корабля или самолета. Вращающийся винт захватывает жидкость и отбрасывает ее вдоль оси вращения, создавая мощный направленный поток
или
Кламп-соединение
Кламп-соединение - это быстросъемное соединения для быстрой и удобной смены перемешивающих органов. Идеально подходит для задач, где требуется частая мойка и смена рецептур.
Преимущество соединения в том, что у одной установкой вы закрываете потребность в наличии и фрезы и ротор-статора. Установку легко обслуживать, заменять перемешивающие органы и мыть их, в случае необходимости.
Преимущество соединения в том, что у одной установкой вы закрываете потребность в наличии и фрезы и ротор-статора. Установку легко обслуживать, заменять перемешивающие органы и мыть их, в случае необходимости.
ЭТАПЫ СОТРУДНИЧЕСТВА
Консультация и заявка
Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте. Наш менеджер подробно проконсультирует Вас, уточнит технические требования и предложит оптимальные решения под Вашу задачу.
Оформление договора и предоплата
Мы подготовим договор и выставим счёт, затем отправим чертежи на согласование. Как только аванс поступит на наш расчётный счёт и чертежи будут согласованы, начнётся производство оборудования.
Изготовление оборудования
Станок изготавливается строго в соответствии с вашими требованиями. Срок производства зависит от сложности заказа.
Передача и гарантия
После оплаты оставшейся суммы оборудование передаётся в транспортную компанию для доставки (или Вы можете забрать его самостоятельно). С момента отгрузки начинает действовать гарантия — 12 месяцев.
ДОСТАВКА
Мы отправляем заказы по всей России и в страны СНГ при помощи различных транспортных компаний
Стеклянный реактор с быстроходной мешалкой — это лабораторное или пилотное оборудование, предназначенное для проведения химических процессов, требующих интенсивного перемешивания, диспергирования, эмульгирования или гомогенизации в прозрачной среде. Благодаря использованию стеклянного корпуса оператор получает визуальный контроль над процессом на всех этапах.
Привод реактора – мощный электродвигатель, обеспечивающий вращение мешалки. Номинальная мощность привода варьируется от 0,55 до 2,2 кВт в зависимости от вязкости среды и требуемой интенсивности сдвиговых нагрузок. Питающее напряжение — 220 В или 380 В. Скорость вращения выходного вала подбирается в диапазоне от 750 до 3000 об/мин, что позволяет реализовывать как ламинарное, так и турбулентное перемешивание.
Тип перемешивающего органа подбирается под конкретную технологическую задачу:
Доступно два варианта исполнения электрооборудования:
Особенности:
Привод реактора – мощный электродвигатель, обеспечивающий вращение мешалки. Номинальная мощность привода варьируется от 0,55 до 2,2 кВт в зависимости от вязкости среды и требуемой интенсивности сдвиговых нагрузок. Питающее напряжение — 220 В или 380 В. Скорость вращения выходного вала подбирается в диапазоне от 750 до 3000 об/мин, что позволяет реализовывать как ламинарное, так и турбулентное перемешивание.
Тип перемешивающего органа подбирается под конкретную технологическую задачу:
- Фреза — для мягкого диспергирования и растворения сыпучих компонентов.
- Ротор-статор — для высокоскоростного диспергирования, эмульгирования и разрушения агломератов.
- Конусы типа Alfa Jet — для создания интенсивных турбулентных потоков и эффективного смешивания жидкостей с разной плотностью.
- Стационарные лопасти — для общего перемешивания и растворения.
- Морской винт — для осевого перемешивания и поддержания частиц во взвешенном состоянии.
Доступно два варианта исполнения электрооборудования:
- Общепромышленное — для стандартных лабораторий и производств.
- Взрывозащищённое — для работы с легковоспламеняющимися веществами и во взрывоопасных зонах.
Особенности:
- Полная визуализация процесса благодаря прозрачному корпусу.
- Быстросъёмные узлы для лёгкой очистки и стерилизации (CIP/SIP).
- Компактная конструкция с возможностью установки в вытяжной шкаф или на мобильную раму.
- Плавный подъём привода с актуатором для удобства работы с вязкими продуктами.
- Химическая промышленность: синтез веществ в прозрачной среде; изучение кинетики реакций; растворение и кристаллизация.
- Фармацевтика и биотехнологии: разработка и производство жидких лекарственных форм; работа с субстанциями, требующими визуального контроля; эмульгирование мазей и кремов.
- Косметическая промышленность: создание кремов, гелей, лосьонов и шампуней с контролем степени дисперсности.
- Пищевая промышленность: разработка новых рецептур соусов, сиропов, эмульсий.
- Лаборатории: проведение опытно-конструкторских работ, масштабирование процессов от лабораторных до пилотных объёмов.
Какие перемешивающие органы можно использовать сО СТЕКЛЯННЫМ РЕАКТОРОМ С быстроходной МЕШАЛКОЙ
Фреза
Фреза - плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин.
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин.
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Конусы типа Alfa Jet
Конструкция: стальной, обычно нержавеющий конус, изготовленный из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 или титана, с гладкой поверхностью, закрепленный на приводном валу под прямым углом к валу. Конус может быть изготовлен как с круглым, так и с прямоугольным сечением и имеет определенный угол атаки к горизонту. Возможно исполнение из полипропилена, для работы с особо агрессивными средами.
Принцип работы: вращение конуса, установленного на расчетном расстоянии от вертикальной оси. Так, например, для эффективного перемешивания жидкости с плотностью 1,1-1,3 т/м3 в цилиндрической емкости с диаметром 1м и объемом 1000 л, скорость вращения вала, на который установлены конуса, может составлять 90-280 об/мин, при этом линейная скорость перемещения конусов составит 3-9 м/с. При вращении конуса жидкость поступает в широкую часть конуса и возвращается в ёмкость под определенным углом атаки через узкую часть, что создаёт турбулентные потоки. Эти потоки равномерно перемешивают весь объём продукта, исключая образование застойных зон и практически не вызывая вспенивания перемешиваемой жидкости.
Вязкость: оптимален для работы с средами в широком диапазоне плотностей и вязкости, в том числе с высоковязкими средами (пасты, замазки, высоконаполненные системы).
Принцип работы: вращение конуса, установленного на расчетном расстоянии от вертикальной оси. Так, например, для эффективного перемешивания жидкости с плотностью 1,1-1,3 т/м3 в цилиндрической емкости с диаметром 1м и объемом 1000 л, скорость вращения вала, на который установлены конуса, может составлять 90-280 об/мин, при этом линейная скорость перемещения конусов составит 3-9 м/с. При вращении конуса жидкость поступает в широкую часть конуса и возвращается в ёмкость под определенным углом атаки через узкую часть, что создаёт турбулентные потоки. Эти потоки равномерно перемешивают весь объём продукта, исключая образование застойных зон и практически не вызывая вспенивания перемешиваемой жидкости.
Вязкость: оптимален для работы с средами в широком диапазоне плотностей и вязкости, в том числе с высоковязкими средами (пасты, замазки, высоконаполненные системы).
Стационарные лопасти
Конструкция: 2-4 плоские лопасти (прямые или наклонные), закрепленные на валу. Могут быть одно- или двухъярусными, изготовлены из стали AISI 304, AISI 316, титана или полипропилена.
Принцип работы: перемещает большие объемы жидкости, создает преимущественно тангенциальный (горизонтальный круговой) поток. Сдвиговые усилия низкие.
Скорость: низкие и средние обороты.
Вязкость: лучше всего подходит для низковязких жидкостей. Для средних вязкостей используются наклонные лопасти или близкорасположенные отражательные перегородки.
Принцип работы: перемещает большие объемы жидкости, создает преимущественно тангенциальный (горизонтальный круговой) поток. Сдвиговые усилия низкие.
Скорость: низкие и средние обороты.
Вязкость: лучше всего подходит для низковязких жидкостей. Для средних вязкостей используются наклонные лопасти или близкорасположенные отражательные перегородки.
Морской винт
Работа "морского винта" основана на принципе действия гребного винта корабля или самолета. Вращающийся винт захватывает жидкость и отбрасывает ее вдоль оси вращения, создавая мощный направленный поток
Ротор-статор
Ротор-статор - насадка измельчитель, которая за счет вращения внутренней части внутри неподвижной наружной создает мощные разрывающие и сдвиговые усилия, превращая смесь в мелкодисперсную и однородную массу.
Конструкция: два соосных элемента. Ротор с большой окружной скоростью вращается внутри статора. Обычно ротор, статор и вал, на который они закреплены изготавливают из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструкционной стали, иногда из титана. Зазор между стенками ротора и статора очень мал. Вал, на который установлен ротор и статор, должен быть сбалансирован для работы на высоких окружных скоростях и оборудован стабилизатором с разнесенными подшипниками.
Принцип работы: ротор всасывает материал, подвергает его экстремальным сдвиговым усилиям, кавитации и турбулентности в узком зазоре, затем с высокой скоростью выбрасывает чрез отверстия статора, обеспечивая микросмешение, эмульгирование, очень тонкое диспергирование и гомогенизацию обрабатываемого состава.
Скорость: обычно скорость вращения ротора составляет 1500-3000 и более об/мин.
Вязкость: от низких до средних/высоких (ограничено способностью насосной подачи материала в головку).
Конструкция: два соосных элемента. Ротор с большой окружной скоростью вращается внутри статора. Обычно ротор, статор и вал, на который они закреплены изготавливают из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструкционной стали, иногда из титана. Зазор между стенками ротора и статора очень мал. Вал, на который установлен ротор и статор, должен быть сбалансирован для работы на высоких окружных скоростях и оборудован стабилизатором с разнесенными подшипниками.
Принцип работы: ротор всасывает материал, подвергает его экстремальным сдвиговым усилиям, кавитации и турбулентности в узком зазоре, затем с высокой скоростью выбрасывает чрез отверстия статора, обеспечивая микросмешение, эмульгирование, очень тонкое диспергирование и гомогенизацию обрабатываемого состава.
Скорость: обычно скорость вращения ротора составляет 1500-3000 и более об/мин.
Вязкость: от низких до средних/высоких (ограничено способностью насосной подачи материала в головку).
или
Кламп-соединение
Кламп-соединение - это быстросъемное соединения для быстрой и удобной смены перемешивающих органов. Идеально подходит для задач, где требуется частая мойка и смена рецептур.
Преимущество соединения в том, что у одной установкой вы закрываете потребность в наличии и фрезы и ротор-статора. Установку легко обслуживать, заменять перемешивающие органы и мыть их, в случае необходимости.
Преимущество соединения в том, что у одной установкой вы закрываете потребность в наличии и фрезы и ротор-статора. Установку легко обслуживать, заменять перемешивающие органы и мыть их, в случае необходимости.
ЭТАПЫ СОТРУДНИЧЕСТВА
Консультация и заявка
Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте. Наш менеджер подробно проконсультирует Вас, уточнит технические требования и предложит оптимальные решения под Вашу задачу.
Оформление договора и предоплата
Мы подготовим договор и выставим счёт, затем отправим чертежи на согласование. Как только аванс поступит на наш расчётный счёт и чертежи будут согласованы, начнётся производство оборудования.
Изготовление оборудования
Станок изготавливается строго в соответствии с вашими требованиями. Срок производства зависит от сложности заказа.
Передача и гарантия
После оплаты оставшейся суммы оборудование передаётся в транспортную компанию для доставки (или Вы можете забрать его самостоятельно). С момента отгрузки начинает действовать гарантия — 12 месяцев.
ДОСТАВКА
Мы отправляем заказы по всей России и в страны СНГ при помощи различных транспортных компаний
Стеклянные ёмкости
Вы можете выбрать ёмкость для стеклянного реактора или приобрести ёмкость отдельно
Назад
ФОТОГРАФИИ НАШИХ СТЕКЛЯННЫХ РЕАКТОРОВ
смотрите также
МЕШАЛКИ И ДИССОЛЬВЕРЫ
Адрес: г.Новочебоксарск, ул.Промышленная, 53
Телефон:
+7 (987) 676-29-69
+7 (927) 869-36-33
Email: info@meshalki-dissolveri.ru
Телефон:
+7 (987) 676-29-69
+7 (927) 869-36-33
Email: info@meshalki-dissolveri.ru
Данный интернет-сайт, а также вся информация о товарах и ценах, предоставленная на нём, носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой.