ХИМИЧЕСКИЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ РЕАКТОРЫ
Оставьте заявку, наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время!
Химический одноприводный реактор — это специализированное емкостное оборудование, предназначенное для проведения различных химических процессов, смешивания, растворения, гомогенизации, а также для поддержания однородности жидких, вязких или сыпучих сред в стационарных условиях. Реакторы объемом от 1 до 10 м³ оптимально подходят для пилотных установок и малотоннажного производства.
Привод реактора – мощный фланцевый мотор-редуктор или прямое соединение с электродвигателем, обеспечивающее вращение мешалки. Мощность привода варьируется от 7,5 до 75 кВт в зависимости от объема и вязкости среды. Питающее напряжение – 380 В. Скорость вращения выходного вала подбирается в диапазоне 750, 1000 или 1500 об/мин для обеспечения оптимальных условий массообмена.
Тип перемешивающего органа подбирается индивидуально под технологическую задачу:
Управление осуществляется при помощи выносного шкафа управления, который обеспечивает защиту двигателя от перегрузок, а также позволяет регулировать скорость вращения (при использовании преобразователя частоты) для точного контроля параметров процесса.
Особенности:
Привод реактора – мощный фланцевый мотор-редуктор или прямое соединение с электродвигателем, обеспечивающее вращение мешалки. Мощность привода варьируется от 7,5 до 75 кВт в зависимости от объема и вязкости среды. Питающее напряжение – 380 В. Скорость вращения выходного вала подбирается в диапазоне 750, 1000 или 1500 об/мин для обеспечения оптимальных условий массообмена.
Тип перемешивающего органа подбирается индивидуально под технологическую задачу:
- Для интенсивного дробления и диспергирования: Фреза, Конусы типа Alfa Jet.
- Для средних и низких вязкостей: Стационарные лопасти, Морской винт.
- Для высоковязких продуктов и исключения пристеночного слоя: Рамная мешалка.
- Для сыпучих компонентов и создания осевых потоков: Шнековая мешалка.
Управление осуществляется при помощи выносного шкафа управления, который обеспечивает защиту двигателя от перегрузок, а также позволяет регулировать скорость вращения (при использовании преобразователя частоты) для точного контроля параметров процесса.
Особенности:
- Модульная конструкция, упрощающая обслуживание и замену комплектующих.
- Возможность установки на опорах или фланцевое соединение с технологической линией.
- Герметичность исполнения (торцевое или сальниковое уплотнение) для исключения утечек и испарений.
- Химическая промышленность: Проведение основного органического и неорганического синтеза; растворение смол, солей и щелочей; производство минеральных удобрений.
- Нефтегазовая отрасль: Приготовление буровых растворов и технологических жидкостей.
- Лакокрасочная промышленность: Производство грунтовок, эмалей, связующих веществ на стадии синтеза.
- Производство строительных смесей: Изготовление жидких добавок в бетон, гидрофобизаторов и грунтовок глубокого проникновения.
Какие перемешивающие органы можно использовать с НЕРЖАВЕЮЩИМ ОДНОПРИВОДНЫМ РЕАКТОРОМ
Фреза
Фреза - плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин.
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин.
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Конусы типа Alfa Jet
Конструкция: стальной, обычно нержавеющий конус, изготовленный из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 или титана, с гладкой поверхностью, закрепленный на приводном валу под прямым углом к валу. Конус может быть изготовлен как с круглым, так и с прямоугольным сечением и имеет определенный угол атаки к горизонту. Возможно исполнение из полипропилена, для работы с особо агрессивными средами.
Принцип работы: вращение конуса, установленного на расчетном расстоянии от вертикальной оси. Так, например, для эффективного перемешивания жидкости с плотностью 1,1-1,3 т/м3 в цилиндрической емкости с диаметром 1м и объемом 1000 л, скорость вращения вала, на который установлены конуса, может составлять 90-280 об/мин, при этом линейная скорость перемещения конусов составит 3-9 м/с. При вращении конуса жидкость поступает в широкую часть конуса и возвращается в ёмкость под определенным углом атаки через узкую часть, что создаёт турбулентные потоки. Эти потоки равномерно перемешивают весь объём продукта, исключая образование застойных зон и практически не вызывая вспенивания перемешиваемой жидкости.
Вязкость: оптимален для работы с средами в широком диапазоне плотностей и вязкости, в том числе с высоковязкими средами (пасты, замазки, высоконаполненные системы).
Принцип работы: вращение конуса, установленного на расчетном расстоянии от вертикальной оси. Так, например, для эффективного перемешивания жидкости с плотностью 1,1-1,3 т/м3 в цилиндрической емкости с диаметром 1м и объемом 1000 л, скорость вращения вала, на который установлены конуса, может составлять 90-280 об/мин, при этом линейная скорость перемещения конусов составит 3-9 м/с. При вращении конуса жидкость поступает в широкую часть конуса и возвращается в ёмкость под определенным углом атаки через узкую часть, что создаёт турбулентные потоки. Эти потоки равномерно перемешивают весь объём продукта, исключая образование застойных зон и практически не вызывая вспенивания перемешиваемой жидкости.
Вязкость: оптимален для работы с средами в широком диапазоне плотностей и вязкости, в том числе с высоковязкими средами (пасты, замазки, высоконаполненные системы).
Стационарные лопасти
Конструкция: 2-4 плоские лопасти (прямые или наклонные), закрепленные на валу. Могут быть одно- или двухъярусными, изготовлены из стали AISI 304, AISI 316, титана или полипропилена.
Принцип работы: перемещает большие объемы жидкости, создает преимущественно тангенциальный (горизонтальный круговой) поток. Сдвиговые усилия низкие.
Скорость: низкие и средние обороты.
Вязкость: лучше всего подходит для низковязких жидкостей. Для средних вязкостей используются наклонные лопасти или близкорасположенные отражательные перегородки.
Принцип работы: перемещает большие объемы жидкости, создает преимущественно тангенциальный (горизонтальный круговой) поток. Сдвиговые усилия низкие.
Скорость: низкие и средние обороты.
Вязкость: лучше всего подходит для низковязких жидкостей. Для средних вязкостей используются наклонные лопасти или близкорасположенные отражательные перегородки.
Морской винт
Работа "морского винта" основана на принципе действия гребного винта корабля или самолета. Вращающийся винт захватывает жидкость и отбрасывает ее вдоль оси вращения, создавая мощный направленный поток
ЭТАПЫ СОТРУДНИЧЕСТВА
Консультация и заявка
Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте. Наш менеджер подробно проконсультирует Вас, уточнит технические требования и предложит оптимальные решения под Вашу задачу.
Оформление договора и предоплата
Мы подготовим договор и выставим счёт, затем отправим чертежи на согласование. Как только аванс поступит на наш расчётный счёт и чертежи будут согласованы, начнётся производство оборудования.
Изготовление оборудования
Станок изготавливается строго в соответствии с вашими требованиями. Срок производства зависит от сложности заказа.
Передача и гарантия
После оплаты оставшейся суммы оборудование передаётся в транспортную компанию для доставки (или Вы можете забрать его самостоятельно). С момента отгрузки начинает действовать гарантия — 12 месяцев.
ДОСТАВКА
Мы отправляем заказы по всей России и в страны СНГ при помощи различных транспортных компаний
Двухприводный химический реактор — это высокотехнологичное емкостное оборудование, оснащенное двумя независимыми перемешивающими устройствами. Такая конструкция разработана для одновременного выполнения задач интенсивного диспергирования (измельчения) и общей гомогенизации сложных, вязких или многокомпонентных сред. Реакторы объемом от 1 м³ и выше идеально подходят для производств, где требуется предотвратить застойные зоны и обеспечить идеальную чистоту смеси.
Система приводов и характеристики
Оборудование оснащено двумя независимыми электродвигателями, что позволяет гибко настраивать технологический процесс:
Комбинация рабочих органов позволяет работать с продуктами практически любой вязкости:
Все детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316. Для процессов, требующих контроля температуры, реактор комплектуется рубашкой (нагрев/охлаждение) и термоизоляционным слоем. По запросу устанавливается площадка обслуживания для удобного доступа к люкам и приводам.
Управление и безопасность
Управление осуществляется через шкаф с частотными преобразователями, что позволяет:
Система приводов и характеристики
Оборудование оснащено двумя независимыми электродвигателями, что позволяет гибко настраивать технологический процесс:
- Привод высокоскоростного вала (Фреза): Обеспечивает интенсивное механическое воздействие. Мощность варьируется от 7,5 до 45 кВт. Скорость вращения: 750, 1000 или 1500 об/мин.
- Привод тихоходного вала (Рамная мешалка): Отвечает за макро-смешивание и теплообмен. Мощность: от 5,5 до 45 кВт. Скорость вращения: 16 или 32 об/мин.
- Питающее напряжение: 380 В.
- Исполнение: Общепромышленное или взрывозащищенное (для работы с ЛВЖ и агрессивными средами).
Комбинация рабочих органов позволяет работать с продуктами практически любой вязкости:
- Быстроходный орган (Фреза): Создает высокие сдвиговые напряжения, эффективно разбивая комки и агломераты.
- Тихоходный орган (Рамная мешалка): Охватывает весь периметр емкости, снимая продукт со стенок (предотвращая пригары или налипание) и направляя его в зону действия фрезы.
- Дополнительный ярус: Возможность установки третьего уровня перемешивания для работы с переменным уровнем заполнения реактора.
Все детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316. Для процессов, требующих контроля температуры, реактор комплектуется рубашкой (нагрев/охлаждение) и термоизоляционным слоем. По запросу устанавливается площадка обслуживания для удобного доступа к люкам и приводам.
Управление и безопасность
Управление осуществляется через шкаф с частотными преобразователями, что позволяет:
- Раздельно регулировать обороты фрезы и рамной мешалки.
- Защищать двигатели от перегрузок и перегрева.
- Химическая промышленность: Синтез полимеров, производство клеев, герметиков и высоковязких смазок.
- Лакокрасочная отрасль: Изготовление густых паст, шпатлевок и эмалей с высокой концентрацией пигмента.
- Косметическая и бытовая химия: Производство шампуней, кремов и моющих средств с содержанием ПАВ.
- Строительная химия: Создание сложных композитных составов и полимерных добавок.
Какие перемешивающие органы можно использовать с НЕРЖАВЕЮЩИМ ДВУХПРИВОДНЫМ РЕАКТОРОМ
Быстроходный перемешивающий орган:
Фреза
Фреза - плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин.
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин.
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Конусы типа Alfa Jet
Конструкция: стальной, обычно нержавеющий конус, изготовленный из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 или титана, с гладкой поверхностью, закрепленный на приводном валу под прямым углом к валу. Конус может быть изготовлен как с круглым, так и с прямоугольным сечением и имеет определенный угол атаки к горизонту. Возможно исполнение из полипропилена, для работы с особо агрессивными средами.
Принцип работы: вращение конуса, установленного на расчетном расстоянии от вертикальной оси. Так, например, для эффективного перемешивания жидкости с плотностью 1,1-1,3 т/м3 в цилиндрической емкости с диаметром 1м и объемом 1000 л, скорость вращения вала, на который установлены конуса, может составлять 90-280 об/мин, при этом линейная скорость перемещения конусов составит 3-9 м/с. При вращении конуса жидкость поступает в широкую часть конуса и возвращается в ёмкость под определенным углом атаки через узкую часть, что создаёт турбулентные потоки. Эти потоки равномерно перемешивают весь объём продукта, исключая образование застойных зон и практически не вызывая вспенивания перемешиваемой жидкости.
Вязкость: оптимален для работы с средами в широком диапазоне плотностей и вязкости, в том числе с высоковязкими средами (пасты, замазки, высоконаполненные системы).
Принцип работы: вращение конуса, установленного на расчетном расстоянии от вертикальной оси. Так, например, для эффективного перемешивания жидкости с плотностью 1,1-1,3 т/м3 в цилиндрической емкости с диаметром 1м и объемом 1000 л, скорость вращения вала, на который установлены конуса, может составлять 90-280 об/мин, при этом линейная скорость перемещения конусов составит 3-9 м/с. При вращении конуса жидкость поступает в широкую часть конуса и возвращается в ёмкость под определенным углом атаки через узкую часть, что создаёт турбулентные потоки. Эти потоки равномерно перемешивают весь объём продукта, исключая образование застойных зон и практически не вызывая вспенивания перемешиваемой жидкости.
Вязкость: оптимален для работы с средами в широком диапазоне плотностей и вязкости, в том числе с высоковязкими средами (пасты, замазки, высоконаполненные системы).
Стационарные лопасти
Конструкция: 2-4 плоские лопасти (прямые или наклонные), закрепленные на валу. Могут быть одно- или двухъярусными, изготовлены из стали AISI 304, AISI 316, титана или полипропилена.
Принцип работы: перемещает большие объемы жидкости, создает преимущественно тангенциальный (горизонтальный круговой) поток. Сдвиговые усилия низкие.
Скорость: низкие и средние обороты.
Вязкость: лучше всего подходит для низковязких жидкостей. Для средних вязкостей используются наклонные лопасти или близкорасположенные отражательные перегородки.
Принцип работы: перемещает большие объемы жидкости, создает преимущественно тангенциальный (горизонтальный круговой) поток. Сдвиговые усилия низкие.
Скорость: низкие и средние обороты.
Вязкость: лучше всего подходит для низковязких жидкостей. Для средних вязкостей используются наклонные лопасти или близкорасположенные отражательные перегородки.
Морской винт
Работа "морского винта" основана на принципе действия гребного винта корабля или самолета. Вращающийся винт захватывает жидкость и отбрасывает ее вдоль оси вращения, создавая мощный направленный поток
Тихоходный перемешивающий орган:
Рамная мешалка
Лопасти рамной мешалки повторяют контур днища (конического, плоского, полусферического) и стенок сосуда с минимальным зазором. Обеспечивает вытесняющий поток вдоль стенок и дна.
Конструкция: Лопасти (1-2 пары) повторяют контур днища и стенок сосуда (конического, плоского, полусферического) с минимальным зазором. Имеет скребковые элементы.
Принцип работы: обеспечивает вытесняющий поток вдоль стенок и дна. Создает ламинарный или переходный режим течения. Очень низкие сдвиговые усилия.
Скорость: Низкая скорость вращения вала мешалки, обычно 16-32 об/мин.
Вязкость: Идеальна для высоковязких и неньютоновских жидкостей (тиксотропных, псевдопластичных).
Конструкция: Лопасти (1-2 пары) повторяют контур днища и стенок сосуда (конического, плоского, полусферического) с минимальным зазором. Имеет скребковые элементы.
Принцип работы: обеспечивает вытесняющий поток вдоль стенок и дна. Создает ламинарный или переходный режим течения. Очень низкие сдвиговые усилия.
Скорость: Низкая скорость вращения вала мешалки, обычно 16-32 об/мин.
Вязкость: Идеальна для высоковязких и неньютоновских жидкостей (тиксотропных, псевдопластичных).
ЭТАПЫ СОТРУДНИЧЕСТВА
Консультация и заявка
Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте. Наш менеджер подробно проконсультирует Вас, уточнит технические требования и предложит оптимальные решения под Вашу задачу.
Оформление договора и предоплата
Мы подготовим договор и выставим счёт, затем отправим чертежи на согласование. Как только аванс поступит на наш расчётный счёт и чертежи будут согласованы, начнётся производство оборудования.
Изготовление оборудования
Станок изготавливается строго в соответствии с вашими требованиями. Срок производства зависит от сложности заказа.
Передача и гарантия
После оплаты оставшейся суммы оборудование передаётся в транспортную компанию для доставки (или Вы можете забрать его самостоятельно). С момента отгрузки начинает действовать гарантия — 12 месяцев.
ДОСТАВКА
Мы отправляем заказы по всей России и в страны СНГ при помощи различных транспортных компаний
Трехприводный химический реактор — это вершина инженерной мысли в области емкостного оборудования для сложных технологических процессов. Наличие трех независимых валов позволяет одновременно осуществлять сверхтонкое диспергирование, интенсивную гомогенизацию и принудительный теплообмен. Такая конфигурация незаменима для работы со сверхвязкими средами и многокомпонентными составами, где критически важно отсутствие «мертвых зон» и мгновенное распределение добавок.
Система приводов и характеристики
Реактор оснащен трехуровневой системой приводов, обеспечивающей беспрецедентную гибкость процесса:
Уникальная комбинация трех инструментов позволяет достичь идеальной однородности продукта:
Интеллектуальная система управления через шкаф с ПЧ (преобразователями частоты) позволяет:
Трехосевые реакторы — это стандарт для производств с самыми жесткими требованиями к качеству смешивания:
Система приводов и характеристики
Реактор оснащен трехуровневой системой приводов, обеспечивающей беспрецедентную гибкость процесса:
- Привод вала фрезы №1 (высокоскоростной): Обеспечивает первичное дробление компонентов. Мощность: от 7.5 до 30 кВт. Скорость вращения: до 1500 об/мин.
- Привод вала фрезы №2 (высокоскоростной): Работает в паре с первой фрезой для создания турбулентных потоков и исключения образования агломератов. Мощность: от 7.5 до 30 кВт. Скорость вращения: до 1500 об/мин.
- Привод рамной мешалки (тихоходный): Служит для макро-перемешивания всей массы и очистки стенок. Мощность: от 5.5 до 30 кВт. Скорость вращения: 16 или 32 об/мин.
- Питающее напряжение: 380 В.
Уникальная комбинация трех инструментов позволяет достичь идеальной однородности продукта:
- Две высокоскоростные фрезы: Расположены таким образом, чтобы перекрывать максимальную площадь сечения, создавая зоны сверхвысокого сдвига.
- Рамная мешалка: Охватывает весь внутренний объем, постоянно подавая продукт из пристеночных зон в центр, под ножи фрез.
- Объем: Стандартные решения начинаются от 1 м³.
- Материалы: Коррозионно-стойкая сталь AISI 304 или AISI 316, обеспечивающая долговечность и чистоту продукта.
- Терморегуляция: Возможность комплектации рубашкой нагрева/охлаждения для точного соблюдения температурного режима синтеза.
- Обслуживание: Предусмотрена возможность установки площадки обслуживания для удобного мониторинга процесса и загрузки компонентов через верхние люки.
Интеллектуальная система управления через шкаф с ПЧ (преобразователями частоты) позволяет:
- Синхронизировать или раздельно настраивать работу всех трех двигателей.
- Обеспечивать плавный пуск под нагрузкой, исключая повреждение валов при работе с очень густыми массами.
- Защищать оборудование от перегрузок по току и фазовых перекосов.
Трехосевые реакторы — это стандарт для производств с самыми жесткими требованиями к качеству смешивания:
- Химический синтез: Производство сложных полимерных композиций и высоконаполненных смол.
- ЛКМ: Изготовление премиальных эмалей, фасадных шпатлевок и густых декоративных штукатурок.
- Косметика и Фармацевтика: Создание плотных мазей, кремов и гелей с равномерным распределением активных веществ.
- Клеевые составы: Производство двухкомпонентных полиуретановых и эпоксидных клеев.
Какие перемешивающие органы можно использовать с НЕРЖАВЕЮЩИМ ТРЁХПРИВОДНЫМ РЕАКТОРОМ
Быстроходный перемешивающий орган:
Фреза
Фреза - плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин.
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин.
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Конусы типа Alfa Jet
Конструкция: стальной, обычно нержавеющий конус, изготовленный из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 или титана, с гладкой поверхностью, закрепленный на приводном валу под прямым углом к валу. Конус может быть изготовлен как с круглым, так и с прямоугольным сечением и имеет определенный угол атаки к горизонту. Возможно исполнение из полипропилена, для работы с особо агрессивными средами.
Принцип работы: вращение конуса, установленного на расчетном расстоянии от вертикальной оси. Так, например, для эффективного перемешивания жидкости с плотностью 1,1-1,3 т/м3 в цилиндрической емкости с диаметром 1м и объемом 1000 л, скорость вращения вала, на который установлены конуса, может составлять 90-280 об/мин, при этом линейная скорость перемещения конусов составит 3-9 м/с. При вращении конуса жидкость поступает в широкую часть конуса и возвращается в ёмкость под определенным углом атаки через узкую часть, что создаёт турбулентные потоки. Эти потоки равномерно перемешивают весь объём продукта, исключая образование застойных зон и практически не вызывая вспенивания перемешиваемой жидкости.
Вязкость: оптимален для работы с средами в широком диапазоне плотностей и вязкости, в том числе с высоковязкими средами (пасты, замазки, высоконаполненные системы).
Принцип работы: вращение конуса, установленного на расчетном расстоянии от вертикальной оси. Так, например, для эффективного перемешивания жидкости с плотностью 1,1-1,3 т/м3 в цилиндрической емкости с диаметром 1м и объемом 1000 л, скорость вращения вала, на который установлены конуса, может составлять 90-280 об/мин, при этом линейная скорость перемещения конусов составит 3-9 м/с. При вращении конуса жидкость поступает в широкую часть конуса и возвращается в ёмкость под определенным углом атаки через узкую часть, что создаёт турбулентные потоки. Эти потоки равномерно перемешивают весь объём продукта, исключая образование застойных зон и практически не вызывая вспенивания перемешиваемой жидкости.
Вязкость: оптимален для работы с средами в широком диапазоне плотностей и вязкости, в том числе с высоковязкими средами (пасты, замазки, высоконаполненные системы).
Стационарные лопасти
Конструкция: 2-4 плоские лопасти (прямые или наклонные), закрепленные на валу. Могут быть одно- или двухъярусными, изготовлены из стали AISI 304, AISI 316, титана или полипропилена.
Принцип работы: перемещает большие объемы жидкости, создает преимущественно тангенциальный (горизонтальный круговой) поток. Сдвиговые усилия низкие.
Скорость: низкие и средние обороты.
Вязкость: лучше всего подходит для низковязких жидкостей. Для средних вязкостей используются наклонные лопасти или близкорасположенные отражательные перегородки.
Принцип работы: перемещает большие объемы жидкости, создает преимущественно тангенциальный (горизонтальный круговой) поток. Сдвиговые усилия низкие.
Скорость: низкие и средние обороты.
Вязкость: лучше всего подходит для низковязких жидкостей. Для средних вязкостей используются наклонные лопасти или близкорасположенные отражательные перегородки.
Морской винт
Работа "морского винта" основана на принципе действия гребного винта корабля или самолета. Вращающийся винт захватывает жидкость и отбрасывает ее вдоль оси вращения, создавая мощный направленный поток
Тихоходный перемешивающий орган:
Рамная мешалка
Лопасти рамной мешалки повторяют контур днища (конического, плоского, полусферического) и стенок сосуда с минимальным зазором. Обеспечивает вытесняющий поток вдоль стенок и дна.
Конструкция: Лопасти (1-2 пары) повторяют контур днища и стенок сосуда (конического, плоского, полусферического) с минимальным зазором. Имеет скребковые элементы.
Принцип работы: обеспечивает вытесняющий поток вдоль стенок и дна. Создает ламинарный или переходный режим течения. Очень низкие сдвиговые усилия.
Скорость: Низкая скорость вращения вала мешалки, обычно 16-32 об/мин.
Вязкость: Идеальна для высоковязких и неньютоновских жидкостей (тиксотропных, псевдопластичных).
Конструкция: Лопасти (1-2 пары) повторяют контур днища и стенок сосуда (конического, плоского, полусферического) с минимальным зазором. Имеет скребковые элементы.
Принцип работы: обеспечивает вытесняющий поток вдоль стенок и дна. Создает ламинарный или переходный режим течения. Очень низкие сдвиговые усилия.
Скорость: Низкая скорость вращения вала мешалки, обычно 16-32 об/мин.
Вязкость: Идеальна для высоковязких и неньютоновских жидкостей (тиксотропных, псевдопластичных).
ЭТАПЫ СОТРУДНИЧЕСТВА
Консультация и заявка
Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте. Наш менеджер подробно проконсультирует Вас, уточнит технические требования и предложит оптимальные решения под Вашу задачу.
Оформление договора и предоплата
Мы подготовим договор и выставим счёт, затем отправим чертежи на согласование. Как только аванс поступит на наш расчётный счёт и чертежи будут согласованы, начнётся производство оборудования.
Изготовление оборудования
Станок изготавливается строго в соответствии с вашими требованиями. Срок производства зависит от сложности заказа.
Передача и гарантия
После оплаты оставшейся суммы оборудование передаётся в транспортную компанию для доставки (или Вы можете забрать его самостоятельно). С момента отгрузки начинает действовать гарантия — 12 месяцев.
ДОСТАВКА
Мы отправляем заказы по всей России и в страны СНГ при помощи различных транспортных компаний
смотрите также
МЕШАЛКИ И ДИССОЛЬВЕРЫ
Адрес: г.Новочебоксарск, ул.Промышленная, 53
Телефон:
+7 (987) 676-29-69
+7 (927) 869-36-33
Email: info@meshalki-dissolveri.ru
Телефон:
+7 (987) 676-29-69
+7 (927) 869-36-33
Email: info@meshalki-dissolveri.ru
Данный интернет-сайт, а также вся информация о товарах и ценах, предоставленная на нём, носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой.