Дежа (рабочая ёмкость)

1.    Типы днища дежи
Днище — критически важный элемент дежи, непосредственно определяющий работоспособность всего комплекса оборудования, особенно если дежа работает под давлением или вакуумом. Конструкция дежи влияет на её долговечность, устойчивость к нагрузкам, а также на удобство её очистки после использования.

·         Плоское горизонтальное днище
Самый простой вариант. Используется для маловязких растворов, суспензий, эмульсий с плотностью 1.1 – 1.2 т/м3 или в случаях, когда дежа служит просто ёмкостью для хранения или предварительного смешивания.
Толщина стенки и днища дежи объемом до 1000л. обычно 2-3 мм.
Штуцер выгрузки продукта находится в середине днища или в нижней точке боковой стенки дежи.
Преимущества: низкая стоимость, простота изготовления, максимальный полезный объем.
Недостатки: обычно после завершения выгрузки продукта на дне дежи остаётся его часть.

·         Плоское горизонтальное днище для дежи, работающей в комплексе с экструзионным прессом
Данное днище применяется в толстостенных дежах, дополнительно оснащенных «броней». Толщина днища для деж объемом до 1000 л. обычно 6 – 10 мм, с ребрами жесткости. Данный тип деж используется при производстве густых продуктов, с большим количеством минеральных наполнителей с плотностью до 1,2 – 1,5 т/м3.
В этом случае продукт выдавливается из дежи экструзионным прессом через выпускной штуцер dу 100 мм и более, расположенный в днище дежи или в поршне пресса.

·         Конусное днище
Предпочтительно в случае необходимости частой смены продукта и последующей замывки дежи. Для вязких продуктов с высокой долей минеральных наполнителей.
Преимущества:
- Полная выгрузка: продукт под собственным весом собирается в центре к выпускному клапану. Минимизируются потери и остатки.
- Удобство очистки: отсутствуют мёртвые зоны.

·         Торосферическоеднище
Обычно применяется для процессов, работающих под давлением или вакуумом.
Преимущества:
Равномерное распределение давления: сферическая форма днища дежи лучше всего противостоит внутреннему давлению или внешнему вакууму, как следствие - большая прочность при той же толщине.
Плавный переход стенок: отсутствие резких углов облегчает выгрузку продукта и очистку внутренней полости дежи.
Обычно толщина днища для дежи объемом 1000 л. составляет 4-6 мм. Штуцер выгрузки готового продукта располагается по центру днища дежи.

 
·         Плоское наклонное днище
Применяется для деж, в которых производятся маловязкие легко текучие продукты с плотностью 1.1-1.2 т/м3. Наклонное днище позволяет продукту стекать к точке установки штуцера. При этом угол наклона днища составляет 2-5 °.
Толщина стенки такой дежи, объемом до 1000л. и ее днища обычно составляют 2-3 мм.
Преимущества:
- Полная выгрузка: продукт стекает в самый нижний угол, где установлен сливной клапан (штуцер выгрузки).
- Способствует качественной замывке внутренней полости дежи.

2.    Типы крышки дежи:
 
·         Плоская крышка:
Для простых процессов без использования пожаро- и взрывоопасных составов, не требующих плотной герметизации дежи. Часто имеет смотровой/загрузочный люк и замки фиксации крышки на деже. Может быть оснащена фланцевым уплотнением. Её основная функция — защита продукта от пыли и предотвращение его разбрызгивания.
Обычно толщина плоской крышки 1.5-2 мм. для дежи объемом до 1000 л.

·         Торосферическая крышка:
Для герметичных процессов, осуществляемых под вакуумом или избыточном давлении.
Работа под вакуумом.
Работа под давлением.
Защита продукта от окисления (кислородом воздуха), удаление паров воды.
Предотвращение улетучивания летучих компонентов или запахов.
Безопасность: более прочная конструкция, выдерживающая давление.
При работе с пожаро- и взрывоопасными составами.
Как правило, такие крышки имеют толщину 6 – 8 мм., оснащены фланцем уплотнения, замками фиксации крышки дежи, мановакуумметром, люком загрузки, штуцерами выгрузки жидкого сырья, связи с атмосферой, установки датчика температуры. Вал (валы) диссольвера оснащен сальниковым или торцевым уплотнением.
С учетом вышеперечисленного понятно, что такая крышка является сложным и дорогим изделием.


3.    Рубашка нагрева/охлаждения

Нагрев:
Рубашка нагрева используется в случае необходимости подогрева реакционной массы с целью обеспечения необходимых условий для проведения химической реакции или ее ускорения, в т.ч. для ускорения реакции растворения.
Рубашка нагрева может быть изготовлена как по цилиндрической части дежи, так и по её днищу.
Рубашка нагрева осуществляет нагрев продукта за счет подачи в рубашку горячего теплоносителя, например: пара, горячей воды, горячего силиконового масла. Возможен подогрев горячего теплоносителя в рубашке дежи с помощью встроенных в нее ТЭНов с последующей организацией циркуляции теплоносителя в рубашке дежи с помощью насоса. Давление горячего теплоносителя в рубашке может достигать 6 бар.
Рубашка нагрева обычно комплектуется расширительным бачком, датчиком температуры, связанным с термоконтроллером, манометром и термоизоляцией.

Охлаждение:
Используется для отвода тепла экзотермических (с выделением тепла) реакций, предотвращения вскипания, предотвращения испарения легколетучих компонентов реакционной массы или просто для охлаждения перед выгрузкой.
Рубашка охлаждения применяется тогда, когда протекающие в деже реакции проходят с выделением тепла или слишком бурно.
Рубашка охлаждения конструктивно не отличается от рубашки нагрева.
В качестве холодного теплоносителя используют: водопроводную воду, в т.ч. захоложенную, а также силиконовое масло, антифриз, рассол, температура которого может достигать - 40 °.

4.    Вакуум
Для чего:
Снижение температуры кипения: позволяет выпаривать или дистиллировать термолабильные (чувствительные к нагреву) вещества (например, эфирные масла, витамины) при низких температурах, не разрушая их.
Удаление летучих компонентов (газов, паров, в т.ч. паров воды, остатков растворителя) из реакционной массы.
Защита от окисления: проведение реакций в бескислородной среде (например, для предотвращения возгорания или нежелательных окислительных процессов).
Удаление из реакционной массы пузырьков воздуха или иных газов.

5.    Броня
Нужна для предотвращения деформации цилиндрической части дежи и (или) исправления возникающей деформации цилиндрической части дежи, предотвращения разрушения дежи. Дежа с бронёй используется в работе с прессом - экструдером.