Промышленный диссольвер ПД-1000 - мощное решение для обработки больших объемов в условиях масштабного производства. Предназначен для интенсивного диспергирования, гомогенизации и перемешивания вязких и высоконаполненных составов на предприятиях химической, пищевой, фармацевтической и нефтегазовой отраслей. Обеспечивает высокую производительность до 1000 л, стабильность процессов и безупречное качество смесей даже при работе с крупногабаритными емкостями. Надежность, энергоэффективность и адаптивность к сложным производственным задачам — ключевые преимущества оборудования, созданного в соответствии с промышленными стандартами. Идеально подходит для тех случаев, когда важны скорость, точность и бесперебойная работа.
Особенности:
- Конструкция с линейными подшипниками и шлифованными валами для плавного перемещения каретки;
- Полнотелый вал из нержавеющей стали AISI 304 с фрезой Ø 125 - 500 мм и стабилизатором на разнесённых подшипниках;
- Фиксатор дежи;
- Система принудительного охлаждения двигателя;
- Электрический привод подъёма с управлением через кнопки шкафа.
Комплектация:
- Диссольвер в сборе со стойкой, валом и фрезой;
- Шкаф управления с векторным преобразователем частоты и кнопкой подъёма вверх/вниз;
- Кабель для подключения электродвигателя.
Применение:
- Фармацевтическая промышленность: приготовление суспензий, эмульсий, кремов;
- Химическая промышленность: синтез реагентов, смешивание полимеров;
- Пищевая промышленность: разработка рецептур соусов, паст, напитков;
- Исследования: проверка реологических свойств материалов, оптимизация процессов диспергирования.
Подходит для работы с агрессивными средами благодаря использованию коррозионно - стойкой стали AISI 304.
*- для приготовления составов с вязкостью и плотностью, близкой к вязкости воды, при максимальной емкости
Особенности:
- Конструкция с линейными подшипниками и шлифованными валами для плавного перемещения каретки;
- Полнотелый вал из нержавеющей стали AISI 304 с фрезой Ø 125 - 500 мм и стабилизатором на разнесённых подшипниках;
- Фиксатор дежи;
- Система принудительного охлаждения двигателя;
- Электрический привод подъёма с управлением через кнопки шкафа.
Комплектация:
- Диссольвер в сборе со стойкой, валом и фрезой;
- Шкаф управления с векторным преобразователем частоты и кнопкой подъёма вверх/вниз;
- Кабель для подключения электродвигателя.
Применение:
- Фармацевтическая промышленность: приготовление суспензий, эмульсий, кремов;
- Химическая промышленность: синтез реагентов, смешивание полимеров;
- Пищевая промышленность: разработка рецептур соусов, паст, напитков;
- Исследования: проверка реологических свойств материалов, оптимизация процессов диспергирования.
Подходит для работы с агрессивными средами благодаря использованию коррозионно - стойкой стали AISI 304.
Модель диссольвера | Мощность привода, кВт | Допустимый объем дежи в литрах. | Питающее напряжение, В | Скорость вращения вала электродвигателя, об/мин | Процесс | ||
220 | 380 | Диспергирование | Перемешивание | ||||
ПД-1000 | 4* | До 1000 | - | + | 750-3000 | До 150 л | До 1000 л |
5.5* | До 1000 | - | + | 750-3000 | До 200 л | До 1000 л | |
7.5 | До 1000 | - | + | 750-3000 | До 300 л | До 1000 л | |
11 | До 1000 | - | + | 750-3000 | До 400 л | До 1000 л | |
15 | До 1000 | - | + | 1000-3000 | До 600 л | До 1000 л | |
18.5 | До 1000 | - | + | 1500-3000 | До 800 л | До 1000 л | |
22 | До 1000 | - | + | 3000 | До 1000 л | До 1000 л | |
*- для приготовления составов с вязкостью и плотностью, близкой к вязкости воды, при максимальной емкости
Какие перемешивающие органы можно использовать с этим диссольвером
Фреза
Фреза - плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин.
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин.
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Ротор-статор
Ротор-статор - насадка измельчитель, которая за счет вращения внутренней части внутри неподвижной наружной создает мощные разрывающие и сдвиговые усилия, превращая смесь в мелкодисперсную и однородную массу.
Конструкция: два соосных элемента. Ротор с большой окружной скоростью вращается внутри статора. Обычно ротор, статор и вал, на который они закреплены изготавливают из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструкционной стали, иногда из титана. Зазор между стенками ротора и статора очень мал. Вал, на который установлен ротор и статор, должен быть сбалансирован для работы на высоких окружных скоростях и оборудован стабилизатором с разнесенными подшипниками.
Принцип работы: ротор всасывает материал, подвергает его экстремальным сдвиговым усилиям, кавитации и турбулентности в узком зазоре, затем с высокой скоростью выбрасывает чрез отверстия статора, обеспечивая микросмешение, эмульгирование, очень тонкое диспергирование и гомогенизацию обрабатываемого состава.
Скорость: обычно скорость вращения ротора составляет 1500-3000 и более об/мин.
Вязкость: от низких до средних/высоких (ограничено способностью насосной подачи материала в головку).
Конструкция: два соосных элемента. Ротор с большой окружной скоростью вращается внутри статора. Обычно ротор, статор и вал, на который они закреплены изготавливают из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструкционной стали, иногда из титана. Зазор между стенками ротора и статора очень мал. Вал, на который установлен ротор и статор, должен быть сбалансирован для работы на высоких окружных скоростях и оборудован стабилизатором с разнесенными подшипниками.
Принцип работы: ротор всасывает материал, подвергает его экстремальным сдвиговым усилиям, кавитации и турбулентности в узком зазоре, затем с высокой скоростью выбрасывает чрез отверстия статора, обеспечивая микросмешение, эмульгирование, очень тонкое диспергирование и гомогенизацию обрабатываемого состава.
Скорость: обычно скорость вращения ротора составляет 1500-3000 и более об/мин.
Вязкость: от низких до средних/высоких (ограничено способностью насосной подачи материала в головку).
или
Кламп-соединение
Кламп-соединение - это быстросъемное соединения для быстрой и удобной смены перемешивающих органов. Идеально подходит для задач, где требуется частая мойка и смена рецептур.
Преимущество соединения в том, что у одной установкой вы закрываете потребность в наличии и фрезы и ротор-статора. Установку легко обслуживать, заменять перемешивающие органы и мыть их, в случае необходимости.
Преимущество соединения в том, что у одной установкой вы закрываете потребность в наличии и фрезы и ротор-статора. Установку легко обслуживать, заменять перемешивающие органы и мыть их, в случае необходимости.
Этапы сотрудничества
Консультация и заявка
Оформление договора и предоплата
Изготовление оборудования
Передача и гарантия
После оплаты оставшейся суммы оборудование передаётся в транспортную компанию для доставки (или Вы можете забрать его самостоятельно). С момента отгрузки начинает действовать гарантия — 12 месяцев.
Станок изготавливается строго в соответствии с вашими требованиями. Срок производства зависит от сложности заказа.
Мы подготовим договор и выставим счёт, после оплаты аванса отправим чертежи на согласование. Как только оплата поступит на наш расчётный счёт и чертежи будут согласованы, начнётся производство оборудования.
Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте. Наш менеджер подробно проконсультирует Вас, уточнит технические требования и предложит оптимальные решения под Вашу задачу.
Мы отправляем заказы по всей России и в страны СНГ при помощи различных транспортных компаний
доставка
смотрите также
МЕШАЛКИ И ДИССОЛЬВЕРЫ
Адрес: г.Новочебоксарск, ул.Промышленная, 53
Телефон:
+7 (987) 676-29-69
+7 (927) 869-36-33
Email: info@meshalki-dissolveri.ru
Телефон:
+7 (987) 676-29-69
+7 (927) 869-36-33
Email: info@meshalki-dissolveri.ru
Данный интернет-сайт, а также вся информация о товарах и ценах, предоставленная на нём, носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой.