Двухосевой диссольвер ПД-2-2000 — это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для интенсивного перемешивания, диспергирования и гомогенизации жидких и вязких сред в промышленных условиях в объеме до 2000 литров. Аппарат оснащен двумя независимыми рабочими осями с мешалками различных типов, что обеспечивает комплексное воздействие на материал: глубокое перемешивание, разрушение агломератов и равномерное распределение компонентов.
Особенности:
- Возможность одновременной работы обоих приводов на разных скоростях (регулируется частотным преобразователем);
- Полнотелый вал из нержавеющей стали AISI 304 с фрезой Ø 150 - 500 мм и стабилизатором на разнесённых подшипниках;
- Вспомогательная мешалка с полнотелым валом, сменными насадками и стабилизатором на разнесённых подшипниках;
- Фиксатор дежи;
- Система принудительного охлаждения двигателя;
- Электрический привод подъёма с управлением через кнопки шкафа.
Комплектация:
- Диссольвер в сборе со стойкой, валом, фрезой и вспомогательной мешалкой;
- Шкаф управления с векторным преобразователем частоты и кнопкой подъёма вверх/вниз;
- Кабель для подключения электродвигателя.
Применение:
- Фармацевтическая промышленность: приготовление суспензий, эмульсий, кремов;
- Химическая промышленность: синтез реагентов, смешивание полимеров;
- Пищевая промышленность: разработка рецептур соусов, паст, напитков;
- Исследования: проверка реологических свойств материалов, оптимизация процессов диспергирования.
Подходит для работы с агрессивными средами благодаря использованию коррозионно - стойкой стали AISI 304.
Особенности:
- Возможность одновременной работы обоих приводов на разных скоростях (регулируется частотным преобразователем);
- Полнотелый вал из нержавеющей стали AISI 304 с фрезой Ø 150 - 500 мм и стабилизатором на разнесённых подшипниках;
- Вспомогательная мешалка с полнотелым валом, сменными насадками и стабилизатором на разнесённых подшипниках;
- Фиксатор дежи;
- Система принудительного охлаждения двигателя;
- Электрический привод подъёма с управлением через кнопки шкафа.
Комплектация:
- Диссольвер в сборе со стойкой, валом, фрезой и вспомогательной мешалкой;
- Шкаф управления с векторным преобразователем частоты и кнопкой подъёма вверх/вниз;
- Кабель для подключения электродвигателя.
Применение:
- Фармацевтическая промышленность: приготовление суспензий, эмульсий, кремов;
- Химическая промышленность: синтез реагентов, смешивание полимеров;
- Пищевая промышленность: разработка рецептур соусов, паст, напитков;
- Исследования: проверка реологических свойств материалов, оптимизация процессов диспергирования.
Подходит для работы с агрессивными средами благодаря использованию коррозионно - стойкой стали AISI 304.
Какие перемешивающие органы можно использовать с этим диссольвером
Быстроходный перемешивающий орган:
Фреза
Фреза - плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин.
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Конструкция: плоский диск с радиальными зубьями, загнутыми по периметру; изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструктивной стали, иногда из титана.
Принцип работы: вращение фрезы вокруг вертикальной оси со скоростью "на зубе" в пределах 21-25 м/с, что создает экстремальные сдвиговые усилия, турбулентность и кавитацию.
Скорость: требует высоких скоростей вращения вала, на котором закреплена фреза. Обычно скорость вращения вала с фрезой находится в пределах 600-3000 об/мин.
Вязкость: применяется в широком диапазоне вязкостей.
Ротор-статор
Ротор-статор - насадка измельчитель, которая за счет вращения внутренней части внутри неподвижной наружной создает мощные разрывающие и сдвиговые усилия, превращая смесь в мелкодисперсную и однородную массу.
Конструкция: два соосных элемента. Ротор с большой окружной скоростью вращается внутри статора. Обычно ротор, статор и вал, на который они закреплены изготавливают из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструкционной стали, иногда из титана. Зазор между стенками ротора и статора очень мал. Вал, на который установлен ротор и статор, должен быть сбалансирован для работы на высоких окружных скоростях и оборудован стабилизатором с разнесенными подшипниками.
Принцип работы: ротор всасывает материал, подвергает его экстремальным сдвиговым усилиям, кавитации и турбулентности в узком зазоре, затем с высокой скоростью выбрасывает чрез отверстия статора, обеспечивая микросмешение, эмульгирование, очень тонкое диспергирование и гомогенизацию обрабатываемого состава.
Скорость: обычно скорость вращения ротора составляет 1500-3000 и более об/мин.
Вязкость: от низких до средних/высоких (ограничено способностью насосной подачи материала в головку).
Конструкция: два соосных элемента. Ротор с большой окружной скоростью вращается внутри статора. Обычно ротор, статор и вал, на который они закреплены изготавливают из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, черной конструкционной стали, иногда из титана. Зазор между стенками ротора и статора очень мал. Вал, на который установлен ротор и статор, должен быть сбалансирован для работы на высоких окружных скоростях и оборудован стабилизатором с разнесенными подшипниками.
Принцип работы: ротор всасывает материал, подвергает его экстремальным сдвиговым усилиям, кавитации и турбулентности в узком зазоре, затем с высокой скоростью выбрасывает чрез отверстия статора, обеспечивая микросмешение, эмульгирование, очень тонкое диспергирование и гомогенизацию обрабатываемого состава.
Скорость: обычно скорость вращения ротора составляет 1500-3000 и более об/мин.
Вязкость: от низких до средних/высоких (ограничено способностью насосной подачи материала в головку).
или
Кламп-соединение
Кламп-соединение - это быстросъемное соединения для быстрой и удобной смены перемешивающих органов. Идеально подходит для задач, где требуется частая мойка и смена рецептур.
Преимущество соединения в том, что у одной установкой вы закрываете потребность в наличии и фрезы и ротор-статора. Установку легко обслуживать, заменять перемешивающие органы и мыть их, в случае необходимости.
Преимущество соединения в том, что у одной установкой вы закрываете потребность в наличии и фрезы и ротор-статора. Установку легко обслуживать, заменять перемешивающие органы и мыть их, в случае необходимости.
Тихоходный перемешивающий орган:
Рамная мешалка
Лопасти рамной мешалки повторяют контур днища (конического, плоского, полусферического) и стенок сосуда с минимальным зазором. Обеспечивает вытесняющий поток вдоль стенок и дна.
Конструкция: Лопасти (1-2 пары) повторяют контур днища и стенок сосуда (конического, плоского, полусферического) с минимальным зазором. Часто имеет скребковые элементы.
Принцип работы: обеспечивает вытесняющий поток вдоль стенок и дна. Создает ламинарный и переходный режим течения. Очень низкие сдвиговые усилия.
Скорость: Низкая скорость вращения вала мешалки, обычно 16-32 об/мин.
Вязкость: идеальна для высоковязких и неньютоновских жидкостей (тиксотропных, псевдопластичных).
Конструкция: Лопасти (1-2 пары) повторяют контур днища и стенок сосуда (конического, плоского, полусферического) с минимальным зазором. Часто имеет скребковые элементы.
Принцип работы: обеспечивает вытесняющий поток вдоль стенок и дна. Создает ламинарный и переходный режим течения. Очень низкие сдвиговые усилия.
Скорость: Низкая скорость вращения вала мешалки, обычно 16-32 об/мин.
Вязкость: идеальна для высоковязких и неньютоновских жидкостей (тиксотропных, псевдопластичных).
ЭТАПЫ СОТРУДНИЧЕСТВА
Консультация и заявка
Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте. Наш менеджер подробно проконсультирует Вас, уточнит технические требования и предложит оптимальные решения под Вашу задачу.
Оформление договора и предоплата
Мы подготовим договор и выставим счёт, затем отправим чертежи на согласование. Как только аванс поступит на наш расчётный счёт и чертежи будут согласованы, начнётся производство оборудования.
Изготовление оборудования
Станок изготавливается строго в соответствии с вашими требованиями. Срок производства зависит от сложности заказа.
Передача и гарантия
После оплаты оставшейся суммы оборудование передаётся в транспортную компанию для доставки (или Вы можете забрать его самостоятельно). С момента отгрузки начинает действовать гарантия — 12 месяцев.
ДОСТАВКА
Мы отправляем заказы по всей России и в страны СНГ при помощи различных транспортных компаний
Берите вместе
Диссольвер + дежа + пресс-экструдер
Готовое решение для производств работающих с густыми составами
Наши эксперты подберут решение конкретно под вашу задачу!
Готовое решение для производств работающих с густыми составами
Наши эксперты подберут решение конкретно под вашу задачу!
Оставьте заявку, наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время!
Смотрите также
МЕШАЛКИ И ДИССОЛЬВЕРЫ
Адрес: г.Новочебоксарск, ул.Промышленная, 53
Телефон:
+7 (987) 676-29-69
+7 (927) 869-36-33
Email: info@meshalki-dissolveri.ru
Телефон:
+7 (987) 676-29-69
+7 (927) 869-36-33
Email: info@meshalki-dissolveri.ru
Данный интернет-сайт, а также вся информация о товарах и ценах, предоставленная на нём, носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой.